Высокотехнологичная резка материалов
На
сегодняшний день имеются несколько видов резки, предназначенных для листовых
материалов. Самыми популярными считаются: лазерная, плазменная и
гидроабразивная.
Лазерная резка
Высокотехнологичным
методом, довольно широко распространенным в нашей промышленности,
строительстве и пр. считается лазерная резка. Принцип ее работы основан на
способности лазера нагревать и расплавлять раскраиваемый материал. При этом
можно корректировать мощность лазерного луча в зависимости от плотности
обрабатываемого материала. Резка металла лазером ограничена толщиной металла, с
которой он может справиться и она не превышает 20 мм. И это её существенный
недостаток.
Плазменная резка
Работа
оборудования плазменной резки строится на свойствах плазменной дуги, которая
способна не только расплавлять материал, но его и удалять с места разреза.
Используется при этом постоянный ток прямого действия. Плазменная резка в
отличие от лазерной позволяет резать более толстые материалы, и даже
углеродистые стали. Именно показатели для этой стали указаны в техпаспорте к оборудованию,
предназначенному для плазменной резки в качестве основных. Поэтому для других
материалов требуется некоторая коррекция, так по меди это составляет 30%.
Ещё
одним преимуществом плазменной резки считается возможность использовать высокую
скорость рабочего процесса. При этом качество не теряется, а только более
возрастает. Оказывается, при медленной скорости, расходование плазмообразующего
газа происходит неэффективно и как результат, на заготовке накапливается шлак.
Хотя и при излишней скорости образуется
трудноудаляемый шлак. Поэтому надо соблюдать золотую середину, то есть
придерживаться значений указанных в техпаспорте оборудования.
Гидроабразивная резка
Технология
данного вида резки заключается в использование воды. Принцип гидроабразивной
резки заключается в обработке материала с помощью сильной струи воды смешанной
с абразивными частицами. При этом скорость воды за счёт очень маленького,
имеющего размер 0,2 мм, отверстия достигает 900 м/мин. И как результат,
кинетическая энергия струи воды переходит в механическую и она становится
способна резать различные материалы.
Основные
достоинства гидроабразивной резки:
§ Данный
метод подходит ко всем материалам;
§ Он
характеризуется высокой степенью безопасности, так как в процессе резки
удаляются только пылеобразные частицы;
§ В
процессе гидроабразивной резки в материале образуется разрез шириной не более1
мм и минимумом отходов;
§ Метод
не подразумевает термообработки и ему не нужна заточка инструмента;
§ Кроме
того, гидроабразивная резка не требует какого-то специального оборудования
рабочих мест, да и детали не нужно закреплять в силу небольших
касательных усилий;
§ Данный
способ резки имеет чрезвычайно широкую область применения, а его скорость можно
регулировать;
§ Особенности
данного метода позволяют его использование при резке сложных
контуров и эффективно расходовать обрабатываемый материал.
Рассматривая
вышеперечисленные преимущества гидроабразивной резки, легко можно сделать вывод,
что данный вид резки следует использовать в тех случаях, когда другие оказываются малоэффективными. Речь,
к примеру, может идти о пластике и других подобных материалах. Дополнительными плюсами может
считаться отсутствие необходимости в нагреве, довольно высокое качество разреза, ну и
конечно удовлетворительные
экологические характеристики. Технология гидроабразивной резки, если сравнивать
с другими, не
выдерживает никакого сравнения с ней по универсальности её применения. Так, как
лазерная и плазменная резка не способна решать такой широкий круг задач, на
который способна гидроабразивная технология, а практика это подтверждает.
Давайте
получше рассмотрим плюсы и минусы применяемых на сегодняшний день высокотехнологичных
методов резки.
Вот
некоторые преимущества гидроабразивного метода резки:
§ Необычайно
низкая температура рабочей зоне процесса – около 90о C;
§ Довольно
высокая возможность полностью автоматизировать весь процесс;
§ Уникальная
возможность резки листовых материалов имеющих толщину до
230 мм;
§ Отсутствие
деформаций кромки, изменений в структуре материалов и выгорания легирующих
элементов;
§ Гарантия
сохранения всех рабочих характеристик обрабатываемого материала;
§ Чистота
разреза, на котором отсутствуют следы продуктов пригорания и оплавления;
§ Безвредность
и безопасность процесса, который соответствует всем экологическим нормам;
§ Нет
опасности взрывов и возгораний.
Достоинства
плазменной резки:
§ Доступные
цены на оборудование;
§ Возможность
автоматизации процессов;
§ Высокая
скорость резки материалов небольшой и средней толщины.
Достоинства
лазерной резки:
§ Возможность
автоматизировать рабочие операции;
§ Возможность
быстро нарезать листы стали, толщиной не более 6мм.
Заказать
высокотехнологичную резку материалов на выгодных условиях можно в компании ООО
«Станметалломаркет».