Расточные работы

В отрасли металлообработки много различных направлений. Немаловажная роль отводится расточным работам. Их проводят с отверстиями, которые получены после процесса сверления, литья, ковки, чтобы увеличить диаметр полученных отверстий или уточнения пропорций и гладкости поверхности изделия. Для проведения расточных работ используют фрезерные или токарные станки, в зависимости от формы изделия.

 

Расточные работы с отверстиями

 

Отверстия, образованные сверлением, получаются цилиндрической формы. Расточные работы с такими отверстиями проводятся на токарных станках. По сравнению со сверлением у расточных работ достаточно низкая производительность, но точность пропорций весьма высока. Расточные работы проводят с точностью до 0,02 мм. Отверстия получают с использованием следующей последовательности: сверление, затем проводят рассверливание, и по концовке делают расточку полученного отверстия.

 

Для осуществления расточных работ используют специальные резцы, которые бывают двух типов. Глухие отверстия обрабатывают упорными резцами. Для обработки сквозных отверстий применяют проходные резцы. Головка резца, используемого для растачивания отверстия, должна точно в него вписаться, поэтому у него задний угол больше, чем у резца для наружного точения. Диаметр обрабатываемого отверстия должен быть больше головки резца. Это позволит выполнить работу с максимальной точностью. Точность расточных работ  увеличивают с помощью ножей. Так называют мерные расточные пластинки с диаметром просверленного отверстия. Их изготавливают из быстрорежущей стали. Расточные работы заказать всегда можно в компании ООО «Станметалломаркет», которая находится в Москве. Заказ любой сложности будет выполнен на новейших токарных и фрезерных станках.

 

Расточные работы с поверхностями на расточном станке

 

При обтачивании торцов и цилиндрических поверхностей работы проводят на расточном станке. Также на нем проводят такие металлорежущие операции, как сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание резьбы. Чаще всего применяются горизонтально-расточные станки, которые наиболее универсальны. Определенные расточные работы можно сделать только с использованием алмазно-расточных и координатно-расточных станков. В конструкции универсального горизонтально-расточного станка установлен горизонтальный шпиндель, который укреплен в специальной бабке. Она двигается в горизонтальной стойке вниз и вверх. Есть три основных вида компоновки, которые утверждены стандартом.

 

  • Станок для обработки мелких и средних деталей. У него диаметр шпинделя до 125 мм. Оснащен передней стойкой, которая недвижима, и столом, который может перемещаться в двух взаимоперпендикулярных направлениях.
  • Станок для обтачивания средних и крупных деталей. В таком станке диаметр шпинделя от 100 до 200 мм. Оснащен передней стойкой и столом. Он может  перемещаться во взаимоперпендикулярных направлениях.
  • Станок для обтачивания особо больших деталей. У него диаметр шпинделя от 125 до 320 мм. Оснащен специальной передней стойкой, которая называется колонной, и может перемещаться либо в одном, либо в двух направлениях. Стола нет.

 

Универсальным станок делает шпиндельный узел. Он состоит из полого шпинделя, двигающего планшайбу с расточным резцом. Это движение называется главным. Расточной внутренний шпиндель перемещается в осевом направлении. Это движение называют движением подачи. Значительное увеличение технологического потенциала станка достигается оснащением внутренними шпинделями и планшайбами с отдельным приводом и радиальным суппортом.

 

В компании ООО «Станметалломаркет» можно заказать расточные работы недорого с учетом всех современных возможностей оборудования. При выполнении будут учтены все существующие тенденции усовершенствования расточных станков в направлении уменьшения показателей трения в подвижных узлах, увеличения жесткости и виброустойчивости, использования цифровых индикаторов, внедрения технологий дистанционного управления процессом выполняемых расточных работ.